CASO DE ESTUDIO
Eficiencia energ茅tica en Sistema de Aire comprimido
Ajuste de la secuencia de partidas y paradas de un grupo de compresores del servicio de aire comprimido
Resumen
El aire comprimido es un sistema de 芦servicio禄, por lo cual queda muchas veces relegado en atenci贸n respecto de las 谩reas de producci贸n, sin embargo, la generaci贸n de aire comprimido puede ser una de las operaciones m谩s costosas en t茅rminos de energ铆a dentro de una planta industrial.
El aire comprimido es vital en el 谩mbito industrial, utilizada tanto para el accionamiento de herramientas y equipos como en aplicaciones directas dentro de los procesos de producci贸n. Las empresas pueden tener distintas configuraciones de su sistema de aire comprimido, un solo compresor, m煤ltiples equipos alimentando un anillo de suministro, equipos independientes para dar servicio a 谩reas espec铆ficas, etc.
Situaci贸n inicial
Nuestro cliente ten铆a la particularidad de haber cambiado de un sistema de salas individuales ,con dos o tres equipos de compresores cada una, para servicios espec铆ficos a una integraci贸n de todos los equipos aportando a un anillo que suministra aire comprimido a toda la planta, lo que inclu铆a tanto aire para procesos, aire para herramientas y aire para instrumentaci贸n.
Desaf铆o
Reducir el consumo de energ铆a por m3 de aire comprimido generado, mediante medidas de eficiencia energ茅tica que no requieran inversi贸n.
聽 Soluci贸n sugerida por EMMA
EMMA identific贸 diferencias significativas en la eficiencia de producci贸n de aire de los distintos equipos, lo que indicaba que no estaban configurados de forma que operasen en m谩xima eficiencia.
La sugerencia de EMMA fue cambiar la l贸gica de operaci贸n para las partidas y paradas de los equipos, dando preferencia a aquellos de mayor capacidad para la demanda base y sumando equipos en operaci贸n a demanda.
Resultados
0,8% ahorro
Ahorro anual estimado: US$ 2.280
Inversi贸n requerida: US$ 0
Periodo de retorno de la inversi贸n: Inmediato
Fuente de energ铆a: Electricidad
Tipo de medida: Operacional
La medida fue implementada dentro de la semana siguiente a su identificaci贸n en EMMA por parte del equipo de operaciones.
Para verificar el resultado se utiliz贸 el m贸dulo de verificaci贸n de EMMA, donde se determina el periodo de tiempo necesario para verificar el resultado seg煤n IPMVP y luego se compara el consumo real de energ铆a con el proyectado seg煤n la l铆nea base del modelo predictivo.
